1, ප්රමාණවත් දියවීමේ ශක්තියක් නොමැතිකම
කාර්ය සාධනය: බුබුලු කල්පවත්නා කොටසේ ඉතා විශාල, පොකුරු හෝ දිගටි වේ; පුවරුව එබීමෙන් පසු දුර්වල ලෙස නැවත පැමිණීම සහ පහසුවෙන් කැඩී යාම.
හේතුව: පෙණ දමන නියාමකයේ ප්රමාණවත් මාත්රාවක් හෝ ප්රමිතියෙන් තොර ගුණාත්මකභාවයක්; අධික පෙණ දමන කාරකය අධික වායු ප්රසාරණයට හේතු වේ; අධික සැකසුම් උෂ්ණත්වය හෝ දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය.
විසඳුම් මිනුම්; දියවීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් පෙණ නඟින විකරණකාරක (P-503 වැනි) එකතු කරන්න; අධික වායු නිෂ්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා පෙණ නඟින කාරකයේ (AC/වෙනස් කළ පෙණ නඟින කාරකය) අනුපාතය සකසන්න; දේශීය හායනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වය ප්රශස්ත කරන්න.
2、 ලිහිසිකරණ අසමතුලිතතාවය
බාහිර ලිහිසිකරණය ප්රමාණවත් නොවීම: නිස්සාරකයේ 5 වන කලාපයේ උෂ්ණත්වය පාලනයෙන් තොර වන අතර ඉහළ යන අතර එමඟින් ඒකාබද්ධ හරය අධික ලෙස රත් වේ; විශාල බුබුලු, බුබුලු මාලාවක්, පුවරුවේ මැද කහ පැහැයක් ඇති අතර මතුපිට රළු ය;
අධික බාහිර ලිහිසිකරණය
දැඩි වර්ෂාපතනය (දෘශ්යමාන තෙල් සහිත ද්රව්ය හෝ අච්චු ව්යුහය/මතුපිට “රැවුල රැවුල්”)
අභ්යන්තර ලිහිසිකරණ අසමතුලිතතාවය: ප්රමාණවත් නොවේ: අසමාන තහඩු ඝණකම (මැද ඝනකම සහ දෙපස තුනී); අධික: ඒකාබද්ධ හරයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර එමඟින් කහ පැහැය ඇති වේ.
විසඳුම: අභ්යන්තර සහ බාහිර ලිහිසිකරණයේ අනුපාතය නිවැරදිව නියාමනය කරන්න; අභ්යන්තර ලිහිසි තෙල් (G60 වැනි) ප්රවාහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි; ඉහළ ද්රවාංකයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා බාහිර ලිහිසි තෙල් වර්ග තෝරන්න (J-1020P OPE ඉටි වැනි); ද්රව්යයේ අධික ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා 10000 ක් පමණ ස්ථාවර දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත OPE ඉටි තෝරන්න.
3, උෂ්ණත්වය සහ ප්ලාස්ටික්කරණය පාලනයෙන් තොරයි
ඉහළ උෂ්ණත්වය: පුවරුවේ/මූලික ස්ථරයේ කහ පැහැය (ස්ථායීකාරක අසමත්වීම හෝ දේශීය හායනය හේතුවෙන්); පෙණ දමන කාරකය කල්තියා දිරාපත් වන අතර, පෝෂක සිදුරෙන් වායුව ගැලවී යයි.
අඩු උෂ්ණත්වය: දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය, අඩු දියවීමේ ශක්තිය බුබුල කැඩීමට හේතු වේ.
විසඳුම: සැකසුම් උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න (විශේෂයෙන් ඒකාබද්ධ හරය/හිස ප්රදේශයේ); හොඳ ආරම්භක වර්ණ ගැන්වීමක් සහ ශක්තිමත් තාප ස්ථායිතාවයක් සහිත ස්ථායීකාරක තෝරන්න (MS-101/WD-300 වැනි); 180-200 ℃ දී ස්ථායීකාරකවල ක්රියාකාරිත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
4、 පෙණ දමන කාරකයේ සහ නියාමකයේ සහජීවන අසාර්ථකත්වය
කාර්ය සාධනය: ස්ථර හෝ අසාමාන්ය හරස්කඩ සිදුරු; අසම්පූර්ණ පෙණ නැගීම හෝ වායු ගැලවීම 7
හේතුව: නියාමකය සහ පෙණ නඟින කාරක අනුපාතය අතර අසමතුලිතතාවය (ප්රමාණවත් නොවන නියාමකය වැනි); නුසුදුසු ස්ථායීකාරක මාත්රාව පෙණ නඟින කාරකයේ වියෝජන උෂ්ණත්වයට බලපායි. විසඳුම: පෙණ නඟින කාරකයේ වායු මුදා හැරීමේ අනුපාතයට ගැලපෙන පරිදි පෙණ නඟින කාරකයේ මාත්රාව සකස් කරන්න; ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වය පෙණ නඟින කාරකයේ වියෝජන උෂ්ණත්වය සමඟ සමමුහුර්ත කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා දුම්මල ශ්රේණියට (S-700/SG-8 වැනි) අනුව ස්ථායීකාරක මාත්රාව නිවැරදිව පාලනය කරන්න.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-19
