සැකසුම් ආධාරකවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක මොනවාද?

1. දුස්ස්රාවීතා අංකය
දුස්ස්රාවීතා අංකය දුම්මලයේ සාමාන්‍ය අණුක බර පිළිබිඹු කරන අතර දුම්මල වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ලක්ෂණය වේ. දුම්මලයේ ගුණාංග සහ භාවිතයන් දුස්ස්රාවිතතාවය අනුව වෙනස් වේ. PVC දුම්මලවල බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම වැඩි වන විට, ආතන්ය ශක්තිය, බලපෑම් ශක්තිය, අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය සහ විවේකයේදී දිගු වීම වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි වන අතර අස්වැන්න ශක්තිය අඩු වේ. පර්යේෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ PVC සැකසුම් ආධාරකවල බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම වැඩි වන විට, දුම්මලයේ මූලික ගුණාංග වැඩිදියුණු වන අතර සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම පිරිහෙන බවයි. PVC දුම්මලවල අණුක බර ව්‍යාප්තිය ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සමඟ සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇති බව දැකිය හැකිය.
2. අපිරිසිදු අංශු ගණන (කළු සහ කහ තිත්)
අපිරිසිදු අංශු PVC දුම්මල ඇගයීම සඳහා වැදගත් දර්ශක වලින් එකකි. මෙම දර්ශකයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: පළමුව, බහුඅවයවීකරණ කේතලයේ ආලේපන බිත්තියේ ඇති අවශේෂ ද්‍රව්‍ය හොඳින් සෝදා නොගැනීම සහ අමුද්‍රව්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වලින් දූෂිත වීම; දෙවනුව, අපද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර වූ යාන්ත්‍රික ඇඳීම සහ අපද්‍රව්‍ය ගෙන එන නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය; ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඕනෑවට වඩා අපිරිසිදු අංශු තිබේ නම්, එය නිපදවන PVC නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ පරිභෝජනයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, පැතිකඩ සැකසීමේදී සහ හැඩගැස්වීමේදී, බොහෝ අපිරිසිදුකම් සහ අංශු ඇති අතර, එමඟින් පැතිකඩෙහි මතුපිට ලප දිස්විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ බලපෑම අඩු කරයි. ඊට අමතරව, අපිරිසිදු අංශු ප්ලාස්ටික් නොකිරීම හෝ ප්ලාස්ටික්කරණය තිබියදීත් අඩු ශක්තිය හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු වේ.
3. වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය (ජලය ඇතුළුව)
මෙම දර්ශකය යම් උෂ්ණත්වයකදී රත් කිරීමෙන් පසු දුම්මලවල බර අඩු වීම පිළිබිඹු කරයි. වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අඩු අන්තර්ගතය පහසුවෙන් ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කළ හැකි අතර, එය සැකසීමේදී සහ අච්චු ගැසීමේදී ආහාර සැපයීමේ මෙහෙයුම් සඳහා හිතකර නොවේ; වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, දුම්මල ගැටිති හා දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයට ගොදුරු වන අතර, අච්චු ගැසීමේදී සහ සැකසීමේදී බුබුලු පහසුවෙන් ජනනය වන අතර එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපායි.
4. පෙනෙන ඝනත්වය
දෘශ්‍ය ඝනත්වය යනු අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සම්පීඩනය නොකළ PVC දුම්මල කුඩු වල ඒකක පරිමාවකට බරයි. එය අංශු රූප විද්‍යාව, සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියට සම්බන්ධ වේ. අඩු දෘශ්‍ය ඝනත්වය, විශාල පරිමාව, ප්ලාස්ටිසයිසර් වේගයෙන් අවශෝෂණය කර ගැනීම සහ සැකසීම පහසුය. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඉහළ සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණයේ ඝනත්වය සහ කුඩා පරිමාව PVC සැකසුම් ආධාරක අවශෝෂණයට හේතු වේ. දෘඩ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා, අණුක බර අවශ්‍යතාවය ඉහළ නොවන අතර, සැකසීමේදී සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු නොකෙරේ. එබැවින්, දුම්මල අංශුවල සිදුරු අඩු වීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් දුම්මලයේ වියළි ප්‍රවාහය සඳහා අවශ්‍යතාවයක් ඇත, එබැවින් දුම්මලයේ දෘශ්‍ය ඝනත්වය ඊට අනුරූපව වැඩි වේ.
5. ප්ලාස්ටිසයිසර් ෙරසින් අවශෝෂණය
PVC සැකසුම් ආධාරකවල අවශෝෂණ ප්‍රමාණය, ඉහළ තෙල් අවශෝෂණ අනුපාතයක් සහ විශාල සිදුරු සහිත, දුම්මල අංශු තුළ ඇති සිදුරු ප්‍රමාණය පිළිබිඹු කරයි. දුම්මල ප්ලාස්ටිසයිසර් ඉක්මනින් අවශෝෂණය කරන අතර හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. නිස්සාරණ අච්චුව සඳහා (පැතිකඩ වැනි), දුම්මල සිදුරු සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණද, අංශු තුළ ඇති සිදුරු සැකසීමේදී ආකලන එකතු කිරීම කෙරෙහි හොඳ අවශෝෂණ බලපෑමක් ඇති කරයි, ආකලනවල කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රවර්ධනය කරයි.
6. සුදු පැහැය
සුදු පැහැය දුම්මලයේ පෙනුම සහ වර්ණය පිළිබිඹු කරන අතර, දුර්වල තාප ස්ථායිතාව හෝ දිගු කාලීන රඳවා ගැනීමේ කාලය නිසා ඇතිවන පිරිහීම, සුදු පැහැයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ඇති කරයි. සුදු පැහැයේ මට්ටම ගස් හා නිෂ්පාදනවල වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
7. අවශේෂ වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් අන්තර්ගතය
VCM අවශේෂය යනු පොලිඑතිලීන් මොනෝමරයේ අවශෝෂණය කර හෝ විසුරුවා හැර නොමැති දුම්මලයේ කොටස වන අතර එහි අවශෝෂණ ධාරිතාව දුම්මල වර්ගය අනුව වෙනස් වේ. සැබෑ VCM අවශේෂ සාධකවලදී, ප්‍රධාන සාධක අතරට තීරු කුළුණේ අඩු ඉහළ උෂ්ණත්වය, කුළුණේ අධික පීඩන වෙනස සහ දුර්වල දුම්මල අංශු රූප විද්‍යාව ඇතුළත් වන අතර, මේ සියල්ල දුම්මලවල සනීපාරක්ෂක මට්ටම මැනීම සඳහා දර්ශකයක් වන VCM අපද්‍රව්‍ය අවශෝෂණයට බලපෑ හැකිය. වෛද්‍ය ඖෂධ සඳහා ටින් තීරු දෘඩ විනිවිද පෙනෙන පටල ඇසුරුම් බෑග් වැනි විශේෂ නිෂ්පාදන සඳහා, දුම්මලවල අවශේෂ VCM අන්තර්ගතය ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවේ (5PPM ට අඩු).
8. තාප ස්ථායිතාව
මොනෝමරයේ ජල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, එය ආම්ලිකතාවය ඇති කරයි, උපකරණ විඛාදනයට ලක් කරයි, යකඩ බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියක් සාදයි, අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ තාප ස්ථායිතාවයට බලපායි. මොනෝමරයේ හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් හෝ නිදහස් ක්ලෝරීන් තිබේ නම්, එය බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් ජලයේ සෑදීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියේ pH අගය අඩු වන අතර බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියේ ස්ථායිතාවයට බලපායි. ඊට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ මොනෝමරයේ ඇසිටිලීන් වල ඉහළ අන්තර්ගතය ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් සහ යකඩවල සහජීවන බලපෑම යටතේ PVC හි තාප ස්ථායිතාවයට බලපාන අතර එය නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
9. ඉතිරි පෙරනයක්
පෙරනයක් අපද්‍රව්‍ය දුම්මලයෙහි අසමාන අංශු ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය පිළිබිඹු කරන අතර, එහි ප්‍රධාන බලපාන සාධක වන්නේ බහුඅවයවීකරණ සූත්‍රයේ විසරණ ප්‍රමාණය සහ ඇවිස්සීමේ බලපෑමයි. දුම්මල අංශු ඉතා රළු හෝ ඉතා සියුම් නම්, එය දුම්මල ශ්‍රේණියට බලපාන අතර නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීන සැකසුම් කෙරෙහි ද බලපෑමක් ඇති කරයි.
10. "මාළු ඇස"
"මාළු ඇස", ස්ඵටික ලක්ෂ්‍යය ලෙසද හැඳින්වේ, සාමාන්‍ය තාප ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තත්වයන් යටතේ ප්ලාස්ටික් කර නොමැති විනිවිද පෙනෙන දුම්මල අංශු වලට යොමු වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ බලපෑම. "මාළු ඇස" හි ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ මොනෝමරයේ ඉහළ තාපාංක ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එය බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලියේදී අංශු තුළ ඇති පොලිමර් විසුරුවා හැරීම, සිදුරු අඩු කිරීම, අංශු දැඩි කිරීම සහ ප්ලාස්ටික්කරණ සැකසීමේදී තාවකාලික "මාළු ඇසක්" බවට පත්වීමයි. ආරම්භකය මොනෝමර් තෙල් බිංදු තුළ අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ. අසමාන තාප හුවමාරුවක් සහිත බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියක, අසමාන අණුක බරක් සහිත දුම්මල සෑදීම හෝ පෝෂණය කිරීමේදී ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ අපිරිසිදුකම, අවශේෂ දුම්මල හෝ ප්‍රතික්‍රියාකාරක ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස ඇලවීම යන සියල්ල "මාළු ඇස" ඇති කළ හැකිය. "මාළු ඇස්" සෑදීම PVC නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන අතර, පසුව සැකසීමේදී, එය නිෂ්පාදනවල මතුපිට සෞන්දර්යයට බලපානු ඇත. එය නිෂ්පාදනවල ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත, එය ප්ලාස්ටික් පටල හෝ තහඩු, විශේෂයෙන් කේබල් නිෂ්පාදන සිදුරු කිරීමට පහසුවෙන් හේතු විය හැක, එය ඒවායේ විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණාංගවලට බලපායි. එය දුම්මල නිෂ්පාදනයේ සහ ප්ලාස්ටික්කරණ සැකසීමේ වැදගත් දර්ශකයකි.