සැකසුම් ආධාරකවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක මොනවාද?

1. දුස්ස්රාවීතාවය අංකය
දුස්ස්රාවීතා අංකය දුම්මලයේ සාමාන්‍ය අණුක බර පිළිබිඹු කරන අතර දුම්මල වර්ගය තීරණය කිරීමේ ප්‍රධාන ලක්ෂණය වේ. දුම්මලවල ගුණ සහ භාවිතය දුස්ස්රාවීතාවය අනුව වෙනස් වේ. PVC දුම්මල බහුඅවයවීකරණය වීමේ මට්ටම වැඩි වන විට, ආතන්ය ශක්තිය, බලපෑම් ශක්තිය, අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය සහ විවේකයේදී දිගු වීම වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි වන අතර අස්වැන්න ශක්තිය අඩු වේ. පර්යේෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ PVC සැකසුම් ආධාරක බහුඅවයවීකරණය වීමේ මට්ටම වැඩි වන විට, දුම්මලවල මූලික ගුණාංග වැඩි දියුණු වන අතර, සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම නරක අතට හැරෙන බවයි. PVC ෙරසින්වල අණුක බර බෙදා හැරීම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සමඟ සමීප සබඳතාවයක් ඇති බව දැකිය හැකිය.
2. අපිරිසිදු අංශු ගණන (කළු සහ කහ තිත්)
අපිරිසිදු අංශු PVC ෙරසින් ඇගයීම සඳහා වැදගත් දර්ශකවලින් එකකි. මෙම දර්ශකයට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ: පළමුව, බහුඅවයවීකරණ කේතලයේ ආලේපන බිත්තියේ ඇති අවශේෂ ද්රව්ය හොඳින් සෝදා නැති අතර අමු ද්රව්ය අපිරිසිදුකමෙන් දූෂිත වේ; දෙවනුව, අපද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර වූ යාන්ත්‍රික ඇඳුම් සහ අපද්‍රව්‍ය ගෙන එන නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය; ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, අපිරිසිදු අංශු බොහොමයක් තිබේ නම්, එය නිෂ්පාදනය කරන ලද PVC නිෂ්පාදනවල ක්රියාකාරිත්වය හා පරිභෝජනය කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. නිදසුනක් ලෙස, පැතිකඩ සැකසීමේදී සහ හැඩගැස්වීමේදී, බොහෝ අපද්රව්ය සහ අංශු ඇති අතර, පැතිකඩ මතුපිටට පැල්ලම් ඇති කළ හැකි අතර, එමගින් නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ බලපෑම අඩු කරයි. මීට අමතරව, අපිරිසිදු අංශු ප්ලාස්ටික් නොකිරීම හෝ ප්ලාස්ටික්කරණය තිබියදීත් අඩු ශක්තියක් නිසා, නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු වේ.
3. වාෂ්පශීලී (ජලය ඇතුළුව)
මෙම දර්ශකය යම් උෂ්ණත්වයකදී රත් කිරීමෙන් පසු දුම්මලවල බර අඩු වීම පිළිබිඹු කරයි. වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අඩු අන්තර්ගතය පහසුවෙන් ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කළ හැකි අතර එය සැකසීමේදී සහ අච්චු ගැසීමේදී පෝෂණ මෙහෙයුම් සඳහා හිතකර නොවේ; වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, දුම්මල ගැටගැසීමට හා දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයට ගොදුරු වන අතර, අච්චු සහ සැකසීමේදී බුබුලු පහසුවෙන් ජනනය වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපායි.
4. පෙනෙන ඝනත්වය
පෙනෙන ඝනත්වය යනු අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සම්පීඩිත නොවන PVC දුම්මල කුඩු ඒකක පරිමාවකට බරයි. එය අංශු රූප විද්‍යාව, සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය සහ දුම්මලවල අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තියට සම්බන්ධ වේ. අඩු පෙනෙන ඝනත්වය, විශාල පරිමාව, ප්ලාස්ටිසයිසර්වල වේගවත් අවශෝෂණය සහ පහසු සැකසීම. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඉහළ සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණයේ ඝනත්වය සහ කුඩා පරිමාව PVC සැකසුම් ආධාරක අවශෝෂණයට හේතු වේ. දෘඪ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා, අණුක බර අවශ්යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොපවතින අතර, සැකසීමේදී ප්ලාස්ටිසයිසර් සාමාන්යයෙන් එකතු නොවේ. එබැවින්, දුම්මල අංශුවල සිදුරු අඩු වීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් දුම්මලවල වියළි ප්‍රවාහය සඳහා අවශ්‍යතාවයක් ඇත, එබැවින් දුම්මලවල දෘශ්‍ය ඝනත්වය ඊට අනුරූපව වැඩි වේ.
5. ෙරසින් වල ප්ලාස්ටිසයිසර් අවශෝෂණය
PVC සැකසුම් ආධාරකවල අවශෝෂණ ප්‍රමාණය ඉහළ තෙල් අවශෝෂණ වේගය සහ විශාල සිදුරු සහිත දුම්මල අංශු තුළ ඇති සිදුරු ප්‍රමාණය පිළිබිඹු කරයි. ෙරසින් ඉක්මනින් ප්ලාස්ටිසයිසර් අවශෝෂණය කර හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. නිස්සාරණ අච්චු ගැසීම සඳහා (පැතිකඩ වැනි), දුම්මල සිදුරු සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණද, අංශු තුළ ඇති සිදුරු සැකසීමේදී ආකලන එකතු කිරීමේදී හොඳ අවශෝෂණ බලපෑමක් ඇති කරයි, ආකලනවල සඵලතාවය ප්‍රවර්ධනය කරයි.
6. සුදු පැහැය
සුදු පැහැය දුම්මල වල පෙනුම සහ වර්ණය මෙන්ම දුර්වල තාප ස්ථායීතාවය හෝ දිගු කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය නිසා ඇතිවන පිරිහීම පිළිබිඹු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සුදු පැහැයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් දක්නට ලැබේ. සුදු පැහැයේ මට්ටම ගස් හා නිෂ්පාදනවල වයස්ගත ප්රතිරෝධය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
7. අවශේෂ වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් අන්තර්ගතය
VCM අපද්‍රව්‍ය යනු ෙපොලිඑතිලීන් මොනෝමරය තුළ අවශෝෂණය කර නැති හෝ විසුරුවා හරිනු නොලබන දුම්මල කොටස වන අතර එහි අවශෝෂණ ධාරිතාව දුම්මල වර්ගය අනුව වෙනස් වේ. සත්‍ය VCM අපද්‍රව්‍ය සාධක වලදී, ප්‍රධාන සාධක අතරට ඉවත් කිරීමේ කුළුණේ අඩු ඉහළ උෂ්ණත්වය, කුළුණේ අධික පීඩන වෙනස සහ දුර්වල දුම්මල අංශු රූප විද්‍යාව ඇතුළත් වේ, මේ සියල්ල VCM අපද්‍රව්‍ය desorption කෙරෙහි බලපෑ හැකිය, එය සනීපාරක්ෂක මට්ටම මැනීමේ දර්ශකයකි. ෙරසින්. වෛද්‍ය ඖෂධ සඳහා ටින් ෆොයිල් දෘඩ විනිවිද පෙනෙන චිත්‍රපට ඇසුරුම් බෑග් වැනි විශේෂ නිෂ්පාදන සඳහා, දුම්මලවල අවශේෂ VCM අන්තර්ගතය ප්‍රමිතියෙන් තොරයි (5PPM ට අඩු).
8. තාප ස්ථායීතාවය
මොනෝමරයේ ජල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, එය ආම්ලිකතාවය නිෂ්පාදනය කරයි, උපකරණ විඛාදනයට ලක් කරයි, යකඩ බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියක් සාදන අතර අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ තාප ස්ථායීතාවයට බලපායි. හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් හෝ නිදහස් ක්ලෝරීන් මොනෝමරයේ පවතී නම් එය බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් ජලයේ සෑදීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියේ pH අගය අඩු වන අතර බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියේ ස්ථායීතාවයට බලපායි. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ මොනෝමරයේ ඇසිටිලීන් ඉහළ අන්තර්ගතය, නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් කාර්ය සාධනයට බලපාන ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් සහ යකඩවල සහයෝගිතා බලපෑම යටතේ PVC හි තාප ස්ථායීතාවයට බලපායි.
9. පෙරනයක් ඉතිරි
පෙරනයක් අපද්‍රව්‍ය දුම්මලයේ අසමාන අංශු ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය පිළිබිඹු කරන අතර එහි ප්‍රධාන බලපෑම් සාධක වන්නේ බහුඅවයවීකරණ සූත්‍රයේ ඇති විසරණයේ ප්‍රමාණය සහ ඇවිස්සීමේ බලපෑමයි. දුම්මල අංශු ඉතා රළු හෝ ඉතා සියුම් නම්, එය දුම්මල ශ්‍රේණියට බලපාන අතර නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීන සැකසුම් කෙරෙහි ද බලපෑමක් ඇති කරයි.
10. "මාළු ඇස"
"මාළු ඇස", ස්ඵටික ලක්ෂ්යය ලෙසද හැඳින්වේ, සාමාන්ය තාප ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තත්වයන් යටතේ ප්ලාස්ටික් නොකළ විනිවිද පෙනෙන දුම්මල අංශු වලට යොමු වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ බලපෑම. “මාළු ඇසේ” ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ මොනෝමරයේ අධික තාපාංක ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එය බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලියේදී අංශු තුළ ඇති පොලිමර් දිය කර, සිදුරු අඩු කර, අංශු දැඩි කර, තාවකාලික “මාළුවෙක් බවට පත්වීමයි. ඇස" ප්ලාස්ටික්කරණය සැකසීමේදී. ආරම්භකය මොනොමර් තෙල් බිංදු තුළ අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ. අසමාන තාප හුවමාරුවක් සහිත බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියක, අසමාන අණුක බර සහිත දුම්මල සෑදීම හෝ පෝෂණය කිරීමේදී ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ අපිරිසිදුකම, අවශේෂ දුම්මල හෝ ප්‍රතික්‍රියාකාරක ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස ඇලවීම “මාළු ඇසට” හේතු විය හැක. "මාළු ඇස්" සෑදීම PVC නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන අතර, පසුව සැකසීමේදී, නිෂ්පාදනවල මතුපිට සෞන්දර්යය කෙරෙහි බලපානු ඇත. නිෂ්පාදනවල ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද එය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත, එමඟින් ප්ලාස්ටික් පටල හෝ තහඩු, විශේෂයෙන් කේබල් නිෂ්පාදන සිදුරු කිරීමට පහසුවෙන් හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ඒවායේ විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණාංගවලට බලපායි. එය දුම්මල නිෂ්පාදනය සහ ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ වැදගත් දර්ශක වලින් එකකි.