නිෂ්පාදනවල සිදුරු ව්‍යුහයට PVC පෙණ දමන නියාමකවල බලපෑම් මොනවාද?

නිෂ්පාදනවල සිදුරු ව්‍යුහයට PVC පෙණ දමන නියාමකවල බලපෑම් මොනවාද?

බොන්ටෙක්න් සමූහ චීනය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙණ දමන නියාමකය, පොලිමර් දියවීමේ ගුණාංග නියාමනය කිරීමෙන් පෙන සිදුරු සෑදීම, ස්ථායිතාව සහ අවසාන ව්‍යුහයට සෘජුවම බලපායි. නිශ්චිත ප්‍රකාශනයන් පහත පරිදි වේ:
1. පෙන සිදුරු වල ඒකාකාරිත්වය සහ පිරිපහදු කිරීම
දියවීමේ ශක්තිය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කිරීම, PVC දියවීම තුළ වායුවේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම, ස්වාධීන ක්ෂුද්‍ර සිදුරු (විෂ්කම්භය 0.1-0.5mm) සෑදීම සහ බුබුලු ඒකාබද්ධ වීමේ හෝ රළු වීමේ ගැටලුව අඩු කිරීම. ඒ සමඟම, සෛල බිත්තිවලට වායු පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහ සංවෘත සෛල ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා දියවීමේ ඒකාබද්ධතාවය ප්‍රශස්ත කරන්න.
2. සෛල ඝනත්වය සහ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම
මාත්‍රාව නිවැරදිව ගැලපිය යුතුය: ඉතා අඩු (<4phr) ප්‍රමාණවත් දියවීමේ ශක්තියක් ඇති නොකරයි, බුබුල කැඩී යාම හෝ මතුපිට බිඳවැටීම ඇති කරයි; එය ඉතා ඉහළ (>8phr) නම්, එය දියවීම අධික ලෙස ශක්තිමත් කරයි, බුබුලු ප්‍රසාරණය වීම මර්දනය කරයි, ඒ වෙනුවට නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය වැඩි කරයි. අණුක බර (530 ආකෘතිය වැනි) වැඩි වන තරමට සිදුරු සියුම් වන අතර ඝනත්වය අඩු වේ, නමුත් එය සැකසුම් උෂ්ණත්වයට සංවේදී වේ.
3. දෝෂ වැළැක්වීම සහ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය
අසාමාන්‍ය බුබුලු (දිගටි බුබුලු හෝ මාළු ඇස් වැනි) වැළැක්වීම සඳහා, ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සහ ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය සම්බන්ධීකරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ: අධික බාහිර ලිස්සා යාම දියවන පීඩනය අඩු කරන අතර දේශීය ඝනත්ව අසමානතාවය ඇති කරයි; ± 5 ℃ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සිදුරුවල ඒකාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි අතර ක්‍රමාංකනය සඳහා සින්ක් ස්ටීරේට් වැනි විකරණකාරක එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
4. ගතික අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
විවිධ වර්ගයේ නිෂ්පාදන සඳහා (දෘඩ PVC තහඩු හෝ මෘදු සපත්තු ද්‍රව්‍ය වැනි) ආකෘතිය (KF-100 වැනි) තෝරා ගැනීම සිදුරු ව්‍යුහයට සෘජුවම බලපායි: මෘදු නිෂ්පාදන සඳහා, සමේ බිබිලි ඇතිවීම වැළැක්වීමට සහ ස්පර්ශ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කිරීමට විශේෂ නියාමකයක් අවශ්‍ය වේ.


පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-02-2025