ඊයම් ලවණ කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ගැටළුව විසඳිය යුතුය.

ඊයම් ලවණ කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ගැටළුව විසඳිය යුතුය.

ඝන සංයුක්ත කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ටියරික් අම්ල සබන් වලින් සමන්විත වන අතර, පසුව ලෝරික් අම්ල සබන් සහ ඔලෙයික් අම්ල සබන් භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදිතය හොඳ ලිහිසි බවකින් සංලක්ෂිත වන අතර PVC දෘඩ නිෂ්පාදනවල මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යය අඩු නොකරන අතර, එය දෘඩ PVC පයිප්ප සහ පැතිකඩ සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
ක්ෂුද්‍ර ඉමල්සිෆිකේෂන් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සැකසූ නිෂ්පාදන ඉහත සඳහන් කළ අඩුපාඩු මඟහරවා ගනී. වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මිනිසුන් අංශ දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි: මූලික වර්ණ ගැන්වීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්‍රමාණවත් සින්ක් සබන් ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලබන අතර, සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් හානිකර නොවන බවට පත් කිරීම සඳහා චෙලේටින් කාරක භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙය ඉහළ සින්ක් සම්බන්ධීකරණය ලෙස හැඳින්වේ: සින්ක් දහනය මැඩපැවැත්වීම සඳහා එකතු කරන ලද සින්ක් සබන් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ ආරම්භක වර්ණ ගැන්වීම වෙනස් කිරීම සඳහා ආකලන භාවිතා කිරීම. මෙම ක්‍රමය අඩු සින්ක් සම්බන්ධීකරණය ලෙස හැඳින්වේ., මෘදු නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වනවා පමණක් නොව, එහි තාප ස්ථායිතා බලපෑම සහ විනිවිදභාවය හඳුනාගෙන ඇත, නමුත් දෘඩ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී ද සාර්ථකව යොදනු ලැබේ. අවම ආරම්භක වර්ණ ගැන්වීම පවත්වා ගැනීම සහ කැල්සියම්/සින්ක් පද්ධතියේ සින්ක් දහනය මැඩපැවැත්වීම සඳහා.
සාමාන්‍යයෙන්, ඊයම් ලවණ PVC අංශු මතුපිටට පමණක් ඇලී සිටින අතර, එය PVC අංශු අතර විලයනයට බාධාවක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ප්ලාස්ටික්කරණය සැලකිය යුතු ලෙස ප්‍රමාද කරයි, PVC අංශු අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි සහ PVC තුළ කැපුම අවම කරයි. සැකසුම් උපකරණවලට අඩු බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඊයම් ලුණු වැඩි වන තරමට, ඊයම් ලුණු අංශු සියුම් වන අතර, බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ.
කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක වැනි සාම්ප්‍රදායික පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන, ඒවායේ ඉහළ විද්‍යුත් සෘණතාව නිසා, ප්ලාස්ටික්කරණ ක්‍රියාවලියේදී ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් සහ PVC දුම්මලවල උග්‍ර නෝඩ් අතර යම් බැඳීමක් ඇති අතර, ශක්තිමත් බන්ධන ශක්ති සංකීර්ණ සාදයි, එමඟින් PVC හි විවිධ ස්ථරවල අයන බන්ධන ආකර්ෂණය දුර්වල කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම. මෙය එකිනෙකා සමඟ පැටලී ඇති PVC දාම කොටස් විසරණය කිරීමට පහසු කරයි, සහ අණුක කණ්ඩායම් අතර මායිම් පටු කිරීමට පහසු වන අතර, PVC දුම්මල ප්ලාස්ටික්කරණය ප්‍රවර්ධනය කරයි. මෙය පෝෂණ අංශයේ දුම්මල අර්ධ වශයෙන් ප්ලාස්ටික් කළ පසු දියවන පීඩනයේ වේගවත් වැඩිවීමක්, දියවන දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීමක්, උෂ්ණත්වයේ වැඩි වීමක් සහ ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වයේ අඩුවීමක් ඇති කරයි. දුම්මල සංක්‍රාන්ති ප්ලාස්ටික්කරණය නැවතත් සිදුවී ඇත.
සාම්ප්‍රදායික PVC සැකසුම් උපකරණ ඊයම් ලුණු ස්ථායීකාරක සමඟ සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිසා, ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පවා ප්‍රමාණවත් කාලයක් තුළ දුම්මල තවදුරටත් ප්ලාස්ටික්කරණය වීම වැළැක්විය නොහැකි අතර මුල් ලිහිසිකරණ සමතුලිතතාවයට බාධා ඇති කරයි. සමජාතීයකරණ අවධියේදී PVC උණු කිරීම භාවිතා කිරීම තාප ස්ථායීකාරකයක් විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි, නමුත් දෘඩ PVC නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කදිම දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ලබා ගත නොහැක. ඊයම් ලවණ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක විසඳිය යුතු ගැටළුවකි.


පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-20-2024