ප්ලාස්ටික්කරණය යනු අච්චුව වැනි පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, එහි ductility, ප්‍රවාහයේ හැකියාව සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමු රබර් රෝල් කිරීම හෝ නෙරා යාමේ ක්‍රියාවලියයි.
1. සැකසුම් කොන්දේසි:
සාමාන්ය සැකසුම් තත්ත්වයන් යටතේ, PVC ෙරසින් වල ප්ලාස්ටික්කරණ අනුපාතය සැකසුම් උෂ්ණත්වය සහ ෂීර් අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩිවේ. සැකසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි වන අතර තාප හුවමාරු අනුපාතය වේගවත් වේ. PVC තාපයේ දුර්වල සන්නායකයක් වීම නිසා, කැපුම් වේගය වැඩිවීම ද්‍රව්‍ය අතර ඝර්ෂණ තාප උත්පාදනය මෙන්ම ද්‍රව්‍ය සහ උපකරණ අතර සම්බන්ධතා වාර ගණන වේගවත් කරයි, එමඟින් තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
2. දුම්මල ව්යුහය:
PVC හි වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රවාංකය අණුක බර සහ ස්ඵටිකතාවය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වන අතර PVC හි ප්ලාස්ටික්කරණ මට්ටම ද අපහසු වේ.
3: සූත්‍ර සාධක
PVC සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල්, ප්ලාස්ටිසයිසර්, සැකසුම් ආධාරක, බලපෑම් වෙනස් කරන්නන්, පිරවුම්, ස්ථායීකාරක ආදිය භාවිතා කිරීම PVC ප්ලාස්ටික්කරණයේ ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ සංරචක ඒවායේ විවිධ යෙදුම් අරමුණු නිසා PVC හි ප්ලාස්ටික්කරණ ගුණාංග කෙරෙහි විවිධ ආකාර සහ බලපෑම් ඇති කරයි.
4. මිශ්ර කිරීම සහ සැකසීමේ ක්රියාවලිය
මිශ්ර කිරීම යනු තාප ස්ථායීකාරක, විකරණකාරක, ලිහිසි තෙල්, පිරවුම් සහ වර්ණක වැනි ආකලන සමඟ PVC ෙරසින් සමජාතීය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. භාවිතා කරන ප්රධාන උපකරණ වන්නේ අධිවේගී ඇනූ යන්ත්රයක් සහ සිසිලන මික්සර් ය. මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍යය පිරිපහදු කිරීමට සහ රත් කිරීමට, සමහර ආකලන උණු කිරීමට සහ ඒවා PVC දුම්මල මතුපිටට ආලේප කිරීමට ද්‍රව්‍ය මත යාන්ත්‍රික බලවේග මගින් ජනනය කරන අන්‍යෝන්‍ය ඝර්ෂණය සහ කැපුම් බලවේග මත ය. PVC දුම්මල කප්පාදුව සහ ඝර්ෂණය යටතේ පිරිපහදු කර ඇති අතර එහි මතුපිට උෂ්ණත්වය යටතේ මෘදු හා සිදුරු සහිතව පෙනේ. සහායක නියෝජිතයා මතුපිටට අවශෝෂණය කර සමජාතීයකරණයට ළඟා වේ. උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වැඩි වන අතර, අංශු මතුපිට දියවී, අංශු ඝනත්වය වැඩි වේ
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-30-2023
