වයර් සහ කේබල් සඳහා ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් කොපුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:

1. මිශ්ර කිරීම
ක්ලෝරොප්‍රීන් රබර් වල සාම්ප්‍රදායික ආකාර හා සසඳන විට. ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික්කරණය අවශ්‍ය නොවන අතර ප්ලාස්ටික්කරණයෙන් පසු ගබඩා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් සූත්‍රයේ ඇති ද්‍රව ආකාර ආකලන කාණ්ඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අනෙකුත් කුඩු හරහා කලවම් කර අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් සැබෑ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීම සහ බිංදු වැටීම වළක්වා ගත හැකිය. ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් වල වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය 160 ℃ ඉක්මවිය යුතුය, සිසිලන ජලය සමඟ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකි නමුත් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 160 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය. එබැවින් ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් වල භාවිතා කරන වල්කනීකරණ කාරකය අනෙකුත් ආකලන වලින් වෙන වෙනම එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර අනෙකුත් කුඩු සමඟ කෙලින්ම මිශ්‍ර කළ හැකිය. ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව පුළුල් වන අතර, 40 ℃ සිට 120 ℃ දක්වා පරාසයක පවතින අතර, රෝලර් ඇලවීම හෝ දැවීම සිදු නොවේ. විවෘත මික්සර් එකක් භාවිතා කරන විට, සිසිලන ජලය නිවා දැමීම හෝ කාලෝචිත ආකාරයකින් වාෂ්ප සක්‍රිය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් මිශ්‍ර කිරීමේදී ඝර්ෂණය හේතුවෙන් විශාල තාප ශක්තියක් ජනනය කරන බැවින්, අභ්‍යන්තර මිශ්‍රණයට මිශ්‍ර කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් සිසිලන ජලය එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. බෙදා හැරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 110 ත් 120 ත් අතර වේ. මෙය ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් වල ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැතිව අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීමේ කටයුතු විශාල ප්‍රමාණයක් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
2. වාහන නැවැත්වීම සහ උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම
ක්ලෝරොප්‍රීන් රබර් හා සසඳන විට, ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් මිශ්‍ර රබර් වඩා හොඳ ගබඩා ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර අඩු උෂ්ණත්ව ගබඩා කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ. ගිම්හානයේදී අධික උෂ්ණත්වයන් එයට සෘජු බලපෑමක් ඇති නොකරයි. උණුසුම් පිරිපහදු කිරීමේදී ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් සිසිලනය අවශ්‍ය නොවන අතර පිරිපහදු උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 50 ℃ ට වඩා වැඩිය.
3. වයර් සහ කේබල් සඳහා ආරක්ෂිත කොපු සෑදීම
ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් සාමාන්‍යයෙන් වයර් සහ කේබල් කොපු නිෂ්පාදනයේදී දිගු ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක හෝ කෙටි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දිගු ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක මගින් සාදන ලද වයර් සහ කේබල් කොපු දීප්තිමත්, සිනිඳු සහ වඩාත් සවිස්තරාත්මක හරස්කඩ ඇත. ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් මැලියම් නිස්සාරණය කිරීමේදී, හිස උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 6 ° C සහ 90 ° C අතර වේ. ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දැඩි ඝර්ෂණ තාප උත්පාදනය හේතුවෙන්, රබර් ද්‍රව්‍යය තුළ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 90 ℃ සහ 120 ℃ අතර වැඩි වනු ඇත. එබැවින්, දිගු ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයක් භාවිතා කරන විට, රබර් ද්‍රව්‍ය පිළිස්සීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මූලික උෂ්ණත්වය හොඳින් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
4. සල්ෆරීකරණ ක්‍රියාවලිය
අනෙකුත් බහුලව භාවිතා වන රබර් ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, සාමාන්‍යයෙන් 160 ℃ සහ 180 ℃ අතර වේ. ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් වයර් සහ කේබල් කොපු රබර් සඳහා වල්කනීකරණ අවශ්‍යතා වන්නේ:; සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනය 054 MPa වන විට, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය 160 ℃ වන අතර වල්කනීකරණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 25 ත් 30 ත් අතර වේ. සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනය 098MFRa වන විට, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය 180 ℃ වන අතර වල්කනීකරණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 6 ත් 10 ත් අතර වේ. සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනය 152MPa වන විට, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය 200 ℃ වන අතර වල්කනීකරණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 1 ත් 3 ත් අතර වේ. සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන විට, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය ද ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර වල්කනීකරණ කාලය අඩු වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් රබර් වඩා හොඳ කඳුළු ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.