ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් යෙදීම

ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් (TiO ₂) යෙදීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ: මූලික වර්ණකයක් ලෙස, එය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල සුදු පැහැය සහ ආවරණ බලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, ආලෝකය විසිරීම සහ අවශෝෂණය හරහා ඉහළ ආලෝක පරාවර්තනයක් ලබා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් කහ පැහැයට හුරු දුම්මලවල, 0.15-0.3 μm විෂ්කම්භයක් සහිත සියුම් අංශු ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ආවරණ ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිල් පසුබිම් අවධියක් නිපදවිය හැකිය; ඒ සමඟම, ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ඵලදායී ලෙස ප්ලාස්ටික් වයසට යාම ප්‍රමාද කරන අතර පාරජම්බුල කිරණ අවශෝෂණය කිරීමෙන් කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. එළිමහන් නිෂ්පාදන රූටයිල් වර්ගය භාවිතා කළ යුතු අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම් අතරතුර ජල වාෂ්පීකරණය නිසා ඇතිවන සිදුරු ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සිලිකන්, ඇලුමිනියම් සහ සර්කෝනියම් වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයන් සමඟ අතිරේක විය යුතුය; තාප ස්ථායිතාව අනුව, ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම (අකාබනික ආලේපනය වැනි) හරහා ප්‍රකාශ රසායනික ක්‍රියාකාරකම් අඩු කිරීමෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි ප්ලාස්ටික් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සංකීර්ණ තත්වයන් යටතේ නිෂ්පාදනවල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ වර්ණ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි. ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් යෙදීමේ උපාය මාර්ග විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් සඳහා වෙනස් වේ - පොලිඔලෙෆින් සඳහා විසරණය සහ වර්ණ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ ගුණාංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ, PVC දෘඩ ද්‍රව්‍ය ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වල කුඩු විරෝධී හැකියාව මත රඳා පවතින අතර ABS දෘශ්‍ය හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග සමතුලිත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. සාමාන්‍ය යෙදුම් වලදී, ආර්ථිකය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සමතුලිත කිරීම සඳහා එකතු කරන ලද ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 3% ~ 5% කින් පාලනය වන අතර විශේෂ වර්ණකවල සාන්ද්‍රණය 40% ~ 70% දක්වා ළඟා විය හැකිය; අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය (2-35 μm වැනි) සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, බොන්ටෙක්න් සමූහ චීන ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ප්ලාස්ටික් පටල, දොර සහ ජනෙල් පැතිකඩ සහ මෝටර් රථ සංරචක වැනි ක්ෂේත්‍රවල ඉහළ සුදු පැහැය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ සැකසුම් ස්ථායිතාව ලබා ගෙන ඇත.