PVC කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක සඳහා පොදු පරීක්ෂණ ක්‍රම විශ්ලේෂණය

PVC නිමි භාණ්ඩ විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. PVC කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක ඇගයීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව විවිධ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: ස්ථිතික සහ ගතික. ස්ථිතික ක්‍රමයට කොංගෝ රතු පරීක්ෂණ කඩදාසි ක්‍රමය, වයස්ගත උඳුන් පරීක්ෂණය සහ විද්‍යුත් චලන බල ක්‍රමය ඇතුළත් වන අතර ගතික ක්‍රමයට ව්‍යවර්ථ රියෝමීටර පරීක්ෂණය සහ ගතික ද්විත්ව රෝල් පරීක්ෂණය ඇතුළත් වේ.
1. කොංගෝ රතු පරීක්ෂණ කඩදාසි ක්‍රමය
බිල්ට්-ඉන් ග්ලිසරෝල් සහිත තෙල් ස්නානයක් භාවිතා කරමින්, පරීක්ෂා කළ යුතු PVC තාප ස්ථායීකාරකයක් සමඟ ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර කුඩා පරීක්ෂණ නළයක තබනු ලැබේ. ද්‍රව්‍යය එය ස්ථිර කිරීම සඳහා තරමක් සොලවා, පසුව තෙල් ස්නානයක තබනු ලැබේ. PVC කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක තෙල් ස්නානයෙහි ග්ලිසරෝල් උෂ්ණත්වය කලින් 170 ℃ දක්වා සකසා ඇති අතර එමඟින් කුඩා පරීක්ෂණ නළයේ ඇති PVC ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ මතුපිට ග්ලිසරෝල් ඉහළ මතුපිට සමඟ සමතලා වේ. කුඩා පරීක්ෂණ නළයට ඉහළින්, තුනී වීදුරු නලයක් සහිත ප්ලග් එකක් ඇතුළු කර ඇති අතර, වීදුරු නළය ඉහළ සිට පහළට විනිවිද පෙනෙන ය. කොංගෝ රතු පරීක්ෂණ පත්‍රිකාව රෝල් කර වීදුරු නළයට පහළින් ඇතුළු කරනු ලැබේ, එවිට කොංගෝ රතු පරීක්ෂණ පත්‍රිකාවේ පහළ දාරය PVC ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ දාරයේ සිට සෙ.මී. පමණ දුරින් පිහිටා ඇත. අත්හදා බැලීම ආරම්භ වූ පසු, කොංගෝ රතු පරීක්ෂණ තීරුව පරීක්ෂණ නළයේ තබා ඇති මොහොතේ සිට එය නිල් පැහැයට හැරෙන කාලය සටහන් කරන්න, එය තාප ස්ථායිතා කාලයයි. මෙම අත්හදා බැලීමේ මූලික න්‍යාය නම්, PVC 170 ℃ පමණ උෂ්ණත්වයකදී වේගයෙන් දිරාපත් වන නමුත් තාප ස්ථායීකාරකයක් එකතු කිරීම නිසා එහි වියෝජනය වළක්වන බවයි. කාලය ගෙවී යන විට, තාප ස්ථායීකාරකය පරිභෝජනය කරනු ලැබේ. පරිභෝජනය සම්පූර්ණ වූ විට, PVC වේගයෙන් දිරාපත් වී HCl වායුව මුදා හරිනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, පරීක්ෂණ නළයේ ඇති කොංගෝ රතු ප්‍රතික්‍රියාකාරකය HCl සමඟ ඇති පහසු ප්‍රතික්‍රියාව හේතුවෙන් වර්ණය වෙනස් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී කාලය සටහන් කර කාල සීමාව මත පදනම්ව තාප ස්ථායීකාරකයේ කාර්යක්ෂමතාව විනිශ්චය කරන්න.
2. ස්ථිතික උඳුන් පරීක්ෂණය
PVC කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක වලට අමතරව PVC කුඩු සහ අනෙකුත් සැකසුම් ආධාරක (ලිහිසි තෙල්, බලපෑම් විකරණකාරක, පිරවුම් ආදිය) අධිවේගී මිශ්‍ර සාම්පල සකස් කරන්න. ඉහත සාම්පලයෙන් යම් ප්‍රමාණයක් ගෙන, PVC කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරකයට නිශ්චිත අනුපාතයකින් විවිධ තාප ස්ථායීකාරක එකතු කර, හොඳින් මිශ්‍ර කර, පසුව ද්විත්ව කූරු මිශ්‍රණයට එකතු කරන්න.
මික්සර් මත පරීක්ෂණ කෑලි සකස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු නොකර සිදු කෙරේ. ද්විත්ව රෝල් උෂ්ණත්වය 160-180 ℃ ලෙස සකසා ඇති අතර, ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කරන විට, රෝල් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 140 ℃ පමණ වේ. කූරු දෙකකින් නැවත නැවත එබීමෙන් ඒකාකාර PVC සාම්පලයක් ලබා ගන්නා අතර, පසුව විවිධ තාප ස්ථායීකාරක අඩංගු නිශ්චිත ප්‍රමාණයක PVC සාම්පල ලබා ගැනීම සඳහා කැපීම සිදු කෙරේ. ස්ථාවර උපාංගයක් මත විවිධ PVC පරීක්ෂණ කෑලි තබා ඉන්පසු ඒවා නියත උෂ්ණත්වයක (සාමාන්‍යයෙන් 180 ℃) උඳුනක තබන්න. පරීක්ෂණ කෑලි කළු පැහැයට හැරෙන තෙක් සෑම විනාඩි 10 කට හෝ විනාඩි 15 කට වරක් ඒවායේ වර්ණ වෙනස්වීම වාර්තා කරන්න.
උඳුන් වයසට යාමේ පරීක්ෂණ හරහා, PVC තාප ස්ථායීතාවය මත තාප ස්ථායීකාරකවල කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කළ හැකිය, විශේෂයෙන් වර්ණ වෙනස්කම් මැඩපැවැත්වීමේ හැකියාව. PVC රත් කළ විට, වර්ණය සුදු කහ දුඹුරු දුඹුරු කළු ඇතුළු ආලෝකයේ සිට අඳුරු දක්වා වෙනස්කම් මාලාවකට භාජනය වන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. නිශ්චිත කාලයක් තුළ PVC වල වර්ණය අනුව පිරිහීමේ තත්ත්වය තීරණය කළ හැකිය.
3. විද්‍යුත් විභව ක්‍රමය (සන්නායකතා ක්‍රමය)
පර්යේෂණාත්මක උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් හතරකින් සමන්විත වේ. දකුණු පැත්ත නිෂ්ක්‍රීය වායු උපාංගයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රජන් භාවිතා කරයි, නමුත් සමහර විට වාතය ද භාවිතා කරයි. වෙනස වන්නේ නයිට්‍රජන් ආරක්ෂාව භාවිතා කරන විට, PVC කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරකය වාතයේ ඔක්සිජන් ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් ඇතිවන PVC මව් දාම පිරිහීම වළක්වා ගත හැකි වීමයි. පර්යේෂණාත්මක තාපන උපාංගය සාමාන්‍යයෙන් 180 ℃ පමණ තෙල් ස්නානයකි. PVC සහ තාප ස්ථායීකාරක මිශ්‍රණයක් තෙල් ස්නානය තුළ තබා ඇත. HCl වායුව ජනනය වන විට, එය නිෂ්ක්‍රීය වායුව සමඟ වම් පැත්තේ NaOH ද්‍රාවණයට ඇතුළු වේ. NaOH ඉක්මනින් HCl අවශෝෂණය කරයි, එමඟින් ද්‍රාවණයේ pH අගය වෙනස් වේ. කාලයත් සමඟ pH මීටරයේ වෙනස්කම් වාර්තා කිරීමෙන්, විවිධ තාප ස්ථායීකාරකවල බලපෑම තීරණය කළ හැකිය. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලදී, සැකසීමෙන් ලබාගත් pH t වක්‍රය ප්‍රේරක කාල පරිච්ඡේදයක් සහ වර්ධන කාල පරිච්ඡේදයක් ලෙස බෙදා ඇති අතර, ප්‍රේරක කාල පරිච්ඡේදයේ දිග තාප ස්ථායීකාරකයේ කාර්යක්ෂමතාව අනුව වෙනස් වේ.
4. ව්‍යවර්ථ රියෝමීටරය
ව්‍යවර්ථ රියෝමීටරය යනු PVC හි සත්‍ය සැකසුම් අනුකරණය කරන සාමාන්‍ය කුඩා පරිමාණ උපකරණයකි. උපකරණයේ පිටත සංවෘත සැකසුම් පෙට්ටියක් ඇති අතර, සැකසුම් පෙට්ටියේ උෂ්ණත්වය සහ අභ්‍යන්තර රෝලර් දෙකේ වේගය උපකරණයට සම්බන්ධ පරිගණකයක් හරහා පාලනය කළ හැකිය. ව්‍යවර්ථ රියෝමීටරයට එකතු කරන ද්‍රව්‍ය ස්කන්ධය සාමාන්‍යයෙන් 60-80 g වන අතර එය විවිධ උපකරණ ආකෘති අනුව වෙනස් වේ. අත්හදා බැලීමේ පියවර පහත පරිදි වේ: විවිධ තාප ස්ථායීකාරක අඩංගු මාස්ටර්බැච් කල්තියා සකස් කරන්න, සහ මූලික මාස්ටර්බැච් සූත්‍රයට සාමාන්‍යයෙන් PVC CPE,CaCO3,TiO, ලිහිසි තෙල් ආදියට අමතරව ACR ඇතුළත් වේ. ව්‍යවර්ථ රියෝමීටරය කල්තියා උෂ්ණත්වයට සකසා ඇත. එය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට සහ වේගය ස්ථායී වූ විට, බර කිරන ලද මිශ්‍රණය සැකසුම් පෙට්ටියට එකතු කරනු ලැබේ, ඉක්මනින් වසා දමනු ලැබේ, සහ සම්බන්ධිත පරිගණකයේ විවිධ පරාමිතීන් සටහන් කරනු ලැබේ, එය භූ විද්‍යාත්මක වක්‍රයයි. සැකසීමෙන් පසු, නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ විවිධ පෙනුමේ ලක්ෂණ ද ලබා ගත හැකිය, එනම් සුදු පැහැය, එය සෑදී තිබේද යන්න, සුමට බව යනාදිය. මෙම පරාමිතීන් භාවිතා කිරීමෙන්, අනුරූප තාප ස්ථායීකාරකයේ කාර්මික විභවය තීරණය කළ හැකිය. සුදුසු තාප ස්ථායීකාරකයකට සුදුසු ව්‍යවර්ථ සහ ප්ලාස්ටික්කරණ කාලය තිබිය යුතු අතර, නිෂ්පාදනය ඉහළ සුදු පැහැයක් සහ සුමට මතුපිටක් සහිතව හොඳින් සෑදිය යුතුය. ව්‍යවර්ථ රියෝමීටරය රසායනාගාර පර්යේෂණ සහ කාර්මික මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අතර පහසු පාලමක් ගොඩනගා ඇත.
5. ගතික ද්විත්ව රෝල් පරීක්ෂණය
තාප ස්ථායීකාරකවල බලපෑම ගතිකව මැනීම සඳහා සහායක ක්‍රමයක් ලෙස, රියෝමීටරයක් ​​නොමැති විට ගතික ද්විත්ව රෝලර් භාවිතා කරනු ලබන අතර, අත්හදා බැලීමේදී ද්විත්ව රෝලර් ටැබ්ලට් පීඩන උපකරණයක් තෝරා ගනු ලැබේ. එයට අධිවේගී මිශ්‍ර කුඩු එකතු කර හැඩයට ඔබන්න. ලබාගත් නියැදිය නැවත නැවතත් නෙරා ගන්න. පරීක්ෂණ කැබැල්ල කළු පැහැයට හැරෙන තුරු, එය සම්පූර්ණයෙන්ම කළු පැහැයට හැරවීමට ගතවන කාලය සටහන් කරන්න, එය කළු පැහැ ගැන්වීමේ කාලය ලෙස හැඳින්වේ. කළු පැහැ ගැන්වීමේ කාලසීමාව සංසන්දනය කිරීමෙන් PVC මත විවිධ තාප ස්ථායීකාරකවල තාප ස්ථායිතා බලපෑම තීරණය කිරීම.