කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරකවල වාසි සහ අවාසි

ප්ලාස්ටික්කරණ ක්‍රියාවලියේදී, කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක ඉහළ විද්‍යුත් සෘණතාවයක් ඇති අතර, PVC දුම්මලවල උග්‍ර නෝඩ් යම් සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, ශක්තිමත් බන්ධන ශක්ති සංකීර්ණ සාදයි.
කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක ඝන කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක සහ ද්‍රව කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක ලෙස බෙදිය හැකිය.
ද්‍රව කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරකය දුම්මල සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් සමඟ අනුකූල වන අතර හොඳ විනිවිදභාවයක්, අඩු වර්ෂාපතනයක්, අඩු මාත්‍රාවක් සහ පහසු භාවිතයක් ඇත. ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේදී දුර්වල ලිහිසිභාවය සහ පිරිහීමයි.
ඝන කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ටියරික් අම්ල සබන් වලින් සමන්විත වේ. නිෂ්පාදිතය හොඳ ලිහිසි බවකින් සංලක්ෂිත වන අතර දෘඩ PVC පයිප්ප සහ පැතිකඩ සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
ක්ෂුද්‍ර ඉමල්සිෆිකේෂන් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සැකසූ නිෂ්පාදන ඉහත සඳහන් කළ අඩුපාඩු මඟහරවා ගනී. අංශ දෙකකින් වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: මූලික වර්ණ ගැන්වීම වෙනස් කිරීම, ප්‍රමාණවත් සින්ක් සබන් ප්‍රමාණයක් භාවිතා කිරීම සහ ඉහළ සින්ක් සංකීර්ණයක් බවට පත්වන සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් හානිකර නොවන බවට පත් කිරීම සඳහා සංයුක්ත කාරකයක් භාවිතා කිරීම; සින්ක් දහනය වැළැක්වීම සඳහා සින්ක් සබන් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ ආකලන සමඟ ආරම්භක වර්ණ ගැන්වීම වෙනස් කිරීම අඩු සින්ක් මිශ්‍ර කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. එය මෘදු නිෂ්පාදනවල පමණක් නොව, දෘඩ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී ද බහුලව භාවිතා වේ.
කැල්සියම් සින්ක් ස්ථායීකාරක, ඒවායේ ඉහළ විද්‍යුත් සෘණතාව නිසා, ප්ලාස්ටික්කරණ ක්‍රියාවලියේදී PVC දුම්මලවල උග්‍ර නෝඩ් සඳහා යම් සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, PVC හි විවිධ ස්ථරවල අයන බන්ධන ආකර්ෂණය දුර්වල කරන හෝ විසඳන ශක්තිමත් බන්ධන ශක්ති සංකීර්ණ සාදයි. මෙය PVC හි අන්තර් සම්බන්ධිත කොටස් විසරණය කිරීමට පහසු කරයි, සහ අණුක කාණ්ඩ කුඩා මායිම් වලට නැඹුරු වේ, එය PVC දුම්මල ප්ලාස්ටික්කරණයට ප්‍රයෝජනවත් වේ. දියවන පීඩනයේ තියුණු වැඩිවීමක් ඇති කිරීම, දියවීම
ශරීරයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ, උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වය අඩු වේ.
මීට අමතරව, සාම්ප්‍රදායික PVC සැකසුම් උපකරණ ඊයම් ලුණු ස්ථායීකාරක භාවිතයෙන් සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බැවින්, ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් එකතු කළද, එමඟින් ප්‍රමාණවත් කාලයක් තුළ දුම්මල තවදුරටත් ප්ලාස්ටික් වීම වැළැක්විය නොහැකි අතර, මුල් ලිහිසිකරණ සමතුලිතතාවයට බාධා කරයි. භාවිතයේ පසුකාලීන අවධියේදී, PVC උණු කිරීම සමජාතීයකරණ අවධියේදී තාප ස්ථායීකාරකයක් විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි, නමුත් ඒ සමඟම දෘඩ PVC නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කදිම දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ලබා ගත නොහැක.