ද්‍රව්‍යවල පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙණ නඟින කාරකය මගින් දිරාපත් වූ වායුව දියවීමේදී බුබුලු සාදයි.මෙම බුබුලු තුළ කුඩා බුබුලු විශාල බුබුලු දෙසට ප්‍රසාරණය වීමේ ප්‍රවණතාවක් පවතී.බුබුලු වල ප්‍රමාණය සහ ප්‍රමාණය එකතු කරන ලද පෙණ නඟින කාරක ප්‍රමාණයට පමණක් නොව, පොලිමර් දියවීමේ ශක්තියට ද සම්බන්ධ වේ.තීව්‍රතාවය ඉතා අඩු නම්, දියවන මතුපිටට විසරණය වූ විට වායුව පහසුවෙන් ගැලවිය හැකි අතර කුඩා බුබුලු එකිනෙක ඒකාබද්ධ වී විශාල බුබුලු සාදයි.පෙණ නඟින නියාමකයන්ගේ දිගු අණුක දාම PVC හි අණුක දාමවලට පැටලී ඇති අතර එය යම් ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි.එක් අතකින්, එය ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික්කරණය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර, අනෙක් අතට, එය පීවීසී දියවීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, එවිට පෙන සෛල බිත්තියට පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී පෙන සෛල තුළ ඇති වායුවේ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එමඟින් කැඩී නොයනු ඇත. ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම නිසා.ෆෝම් නියාමකයින්ට නිෂ්පාදන සිදුරු කුඩා හා වැඩි කළ හැකි අතර, වඩාත් ඒකාකාරී සහ සාධාරණ සිදුරු ව්‍යුහයක් සහිතව, පෙන සිරුරේ ඝනත්වය බෙහෙවින් අඩු කරයි.පෙණ නඟින නියාමකයන්ගේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය හෝ ප්රමාණවත් නොවන මාත්‍රාව පෙන වල අඩු ශක්තියට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පුපුරා යාම හෝ නූල් බුබුලු ඇති වේ.
විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙණ නඟින නියාමකයන්ගේ අණුක බර සහ දුස්ස්රාවීතාවය බෙහෙවින් වෙනස් වේ.පෙණ දමන නිෂ්පාදන කැඩීම හෝ නූල් බුබුලු සහ වෙනත් ක්‍රම අකාර්යක්ෂම වන විට, පෙණ දමන නියාමකය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ මාත්‍රාව නිසි ලෙස වැඩි කිරීම බොහෝ විට සැලකිය යුතු බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, වැඩි අණුක බර සහිත පෙණ නඟින නියාමක එකතු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අධික දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන ඝණත්වය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් දියවීමේදී බුබුලු ප්‍රසාරණය වීම වළක්වයි.දියවීමේ අධික දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන් ද්‍රවශීලතාවය පිරිහී, අච්චුව අසමාන ලෙස විසර්ජනය වීම, තහඩු මතුපිට සමතලා වීමට බලපාන අතර කෙටි නිෂ්පාදන කාලය පවා අච්චු පේස්ට් අසාර්ථක වීමට හේතු වේ, විශේෂයෙන් thickness ණකම සහිත තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී. 10mm ට අඩු.
පසු කාලය: මැයි-24-2024
